文铝巧匠丨李小波： 一条管线的“瘦身”省出210万元

李小波

近日，云南文山铝业有限公司氧化铝生产中心二期管道化溶出装置平稳运行。“按80万吨年产能算，每天可省蒸汽费1.2万元。”副经理李小波指着主控室大屏显示曲线说。

2017年6月，二期管道化项目进入冲刺阶段，设计院给出的管线布置需用钢材480吨、阀门126只，预算超概算13%。“能不能让管线‘减肥’？”李小波带着6人小组连夜建模，把溶出段、稀释段、自蒸发段“拆段称重”。3天后，一套“短流程+局部抬升”方案出炉：取消2处缓冲槽、合并3段母液管、利用地形高差自流。最终钢材降至390吨、阀门减至94只，工期缩短15天，一次性节约资金210万元。

时间回到2015年，一期管道化溶出系统刚投产，汽耗高、结疤快，管道化溶出系统“七天一小修、十天一大修”。李小波把行李搬进现场，用红外测温枪“扫”出管道热点，再用内窥镜“看”结疤形态，最终锁定“自蒸发系统孔板尺寸偏大、乏汽回收不足”两大症结。他提出“一定两稳”操作法，实施后，系统运转率由89%提至96%，年创效3000万元，获文山州科学技术进步奖二等奖。

2022年冬天，公司熔盐炉排烟温度高达210℃，白雾滚滚。“这是钱在飘。”李小波在烟道加装一台20平方米板式换热器，把排烟温度降到135℃，每小时回收0.8吨蒸汽用于洗水加热。一个采暖季下来，节标煤1680吨，减排二氧化碳4200吨。

截至目前，李小波带领的团队先后获得自蒸发系统、稀释装置等9项实用新型专利并已授权使用，省部级以上技能竞赛获奖6次，其中，获全国技术能手1次。牵头制定《管道化溶出工艺技术规范》企业标准，已于2024年7月1日实施。

采访当天，李小波的电话响个不停，氧化铝行业另一家企业邀请他去“诊断”溶出系统。他说：“技术只有共享才更有价值。”

从一线操作工到全国技术能手，再到技改“省钱王”，李小波用一把游标卡尺、一台笔记本，把“省”字写进每一根管线，把“创”字烙进绿色铝业的未来。

（来源：州人社局、州高级技工学校、云南文山铝业有限公司、云南宏泰新型材料有限公司）

（编辑：周秋 美编：陆军 二审：刘虹 终审：徐昌建）