【全国科技工作者日】 文山锌铟冶炼技术创新攻关团队：攻坚克难破瓶颈 创新引领铸标杆

今天推出《文山锌铟冶炼技术创新攻关团队：攻坚克难破瓶颈 创新引领铸标杆》。

锌是国家重要战略资源，云南省复杂多金属锌矿储量居全国首位，高效清洁开发利用对保障资源安全、推动产业升级意义重大。面对传统锌冶炼多金属回收率低、能耗高、固废难利用、砷污染难治理等行业共性难题，文山锌铟冶炼技术创新攻关团队勇挑重担、潜心攻关，以技术突破破解产业瓶颈，用创新成果赋能绿色发展，成为有色金属冶炼领域自主创新的先锋力量。

文山锌铟冶炼技术创新攻关团队组建于2012年，团队专业结构合理、技术实力雄厚，现有成员16人，其中正高级工程师2人、高级工程师8人、工程师5人、助理工程师1人，汇聚冶炼、装备、环保、工艺等领域骨干人才，形成一支懂技术、善攻坚、肯奉献的创新铁军。

团队始终聚焦复杂多金属锌精矿高效清洁利用核心目标，以国家战略需求与产业发展痛点为导向，深耕锌铟冶炼技术创新与产业化应用，在工艺研发、装备创制、节能降碳、固废资源化等领域实现重大突破，构建起国际领先的湿法炼锌全新技术体系。

2025年，团队锚定锌酸浸渣无碳高效处理、固废产品化等关键技术，全力开展科研攻关，完成锌酸浸渣无碳还原浸出机理研究与工艺优化，建立电位—价态协同控制机制，将锌浸出率从95%提升至98%；攻克SO2压缩机与还原釜配套技术，显著延长设备运行周期、降低蒸汽消耗；突破中和石膏高值化利用技术，形成β-石膏粉成套工艺，实现固废资源化与环保减碳双赢。

团队首创六大替代技术与双炉并联余热协同供热体系，研制两段立式还原浸出压力釜、立卧串联连续加压沉铁成套装备，建成国内首条“还原浸出-赤铁矿法沉铁”湿法炼锌产业化生产线与全系统无煤焦供热系统，实现铜、铟浸出率较行业先进水平提升40%以上，铁资源化利用率超90%，综合能耗节能30%以上，二氧化碳大幅减排，打造出行业最低渣率、最高回收率、最优能耗的技术新标杆。

创新成果丰硕，转化效益显著，团队累计授权发明专利20件、实用新型专利41件，发表论文110余篇，主导及参与编制国家、行业、团体标准15项；多项专有技术指导工业化生产，巩固公司在SO2还原—赤铁矿法炼锌领域的领先地位，技术成果被列入国家级行业节能降碳、碳达峰实施方案重点推广，整体技术达到国际领先水平。

团队坚持人才与产业协同发展，2025年，晋升正高级工程师1人、晋升工程师1人，建成复合型绿色冶炼创新队伍。全年带动企业研发投入794.56万元，实现新增利润9327万元、上缴利税15332万元，为边疆经济振兴、民族团结进步注入强劲动能。

二十余载深耕不辍，匠心逐梦创新不止。文山锌铟冶炼技术创新攻关团队以科技自立自强为使命，用硬核技术打破行业瓶颈，以绿色发展践行国家战略，用实干担当书写了新时代产业工人创新报国的精彩篇章，为文山高质量发展、有色金属行业转型升级作出卓越贡献。

（来源：文山州科学技术协会）

（编辑：刘虹 美编：冯鹤 二审：谢思思 终审：徐昌建）